مراحل تولید یک گاوصندوق آسانسوری با برند فرنیو
هریک از این مراحل اهمیت ...
مراحل تولید یک گاوصندوق آسانسوری با برند فرنیو:
1 - طراحی بر اساس نیاز
2 - برش و شاسی کشی
3 - نصب شبکه میلگرد
4 - نصب ورق های داخلی و خارجی
5 - ساخت درب صندوق
6 - بتن ریزی درب و دیواره ها
7 - تونل بخار جهت استحکام بتن
8 - نصب مکانیزم حرکتی
9 - رنگ آمیزی و کنترل کیفیت
هریک از این مراحل اهمیت و نقش حیاتی ای در بازدهی گاوصندوق شما خواهند داشت، ماشین سازی فرنیو با مهندسی دقیق، نیروی متخصص، ماشین آلات و مواد اولیه باکیفیت، توانسته است بالاترین ضریب ایمنی را برای صنف طلافروشان مهیا سازد.
صندوق بنا به نیاز سنجی مشتری و محل مورد نظر برای نصب، با مکانیزم ها و طرح های ویژه شرکت فرنیو طراحی می گردد.
بدنه ی صندوق از 2 لایه ورق ( داخلی و خارجی ) تشکیل می شود که مابین آن یک یا دو شبکه میلگرد قرار می گیرد و کل فضای مابین ورق و میلگرد ها بوسیله ی #بتن_نسوز عیار 600 و حاوی الیاف خاصی جهت بالا بردن مقاومت بتن در برابر برش پر شده است
با توجه به اینکه ورق های داخلی و خارجی از داخل به صورت شـاسی کشی داخلی به هـم متصـل هستـند امکان برش و جداسـازی ورقه بدنه صنـدوق از بیرون به حـداقل می رسد.
ضخامت ورق و میلگرد مصرفی با توجه به شرایط خاص هر صندوق و نظر مشتریان انتخاب خواهد شد
درب صندوق:
از دو لایه ورق و یک یا دو شبکه میلگرد با ضخامت های مختلف و بتن به ضخامت 6 الی 9 سانتی متر ، دو عدد قفل کلید بلند تاشو و دو عدد رمز مکانیکی و رمز دیجیتال تشکیل شده است.
اندازه ها می توانند در بازه های زیر و بسته به نظر مشتری متغیر باشند:
ضخامت دیواره ی صندوق= 7الی 17 سانتی متر
ضخامت کف صندوق= 1 الی 9 سانتی متر
ضخامت ورق داخلی و خارجی بدنه صندوق= 3 الی 10 میلی متر
ضخامت ورق داخلی و خارجی کف صندوق= 2 الی 10 میلی متر
ضخامت شبکه میله گردی داخل بدنه= 1 الی 2 عدد
